热缩管工业级双壁带胶热缩管的生产工艺流程热缩管工业级双壁带胶热缩管的生产工艺流程有几种：

1.共挤:即热缩管母粒与热缩管热熔胶另外根据热缩管挤塑机挤压成形，关键用以持续的双壁热缩管，这类加工工艺生产制造的双壁热缩管黏胶遍布匀称，因为是同母粒高溫共挤成形，塑胶粒与热缩管表面黏合水平高，对双壁热缩管防水密封性特性的提升具有了一定功效。而且加工工艺简易，方便使用，高效率。在操纵产品成本上面有非常大的优点，不会受到外界要素的危害。(玻璃纤维套管)

2.热缩管涂胶机涂胶方法适用很大规格型号热缩管内壁涂胶，中壁热缩管、厚壁管热缩管等热缩管的涂胶方法多选用此方式。热熔胶在涂胶机的布氏漏斗中被加温，随后用设备将熔融的热熔胶匀称地涂到热缩管内壁。这类方式人力参加较多，产品成本进一步提高，且产品品质受外界要素危害很大，但这类方式所涂敷的胶胶层偏厚，耐潮、耐封、耐蚀性非常好。（硅胶管）

3.手工制作涂胶手工制作涂胶事实上便是用手工制作专用工具淋上热熔胶，随后快速刮涂抹热缩管内壁，这类涂胶加工工艺使用性能差，刷涂质量受人为失误的危害非常大，商品内壁的刮涂很不匀称，因而不可以合理地操纵品质，密封性特性偏差，在有髙压防水规定的场所极不适合，会导致安全生产事故。手涂热收缩膜产品里侧黏剂时断时续，浓淡不一，比较严重危害产品品质。这是一个低品质、高成本费的生产制造方式。该方式现阶段关键用以立即涂胶型热收缩指防水套管。

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